河北冲压模具-鑫乾精密-冲压模具生产厂

压铸模的加工、使用、维修和保养

模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/s。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，冲压模具加工，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，冲压模具厂，较厚的模板不能用叠加的方法---其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应---注意---同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。

压铸模具的表面情况

1.大多数产品的表面缺陷，---是靠近浇口的产品，都是由注射速度引起的。

2.多级注射只能在一次注射不能满足工艺要求时使用，---是在试验阶段。

3.当模具状况---、拐点设置正确、注射速度足够时，注射速度与飞边没有直接关系。

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。